FMEA: Entenda a Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Escrito por Dr. Filipe Molinar - 25/05/2022, com atualizações

A sigla FMEA é o acrônimo de “Failure Mode and Effect Analysis”, em português “Análise de Modo e Efeitos de Falha”. Faz parte do Grupo de Ferramentas da qualidade e das Core Tools.

Um FMEA pode ser descrita como um grupo de atividades com o objetivo de:

• reconhecer e avaliar falhas que podem acontecer no projeto ou processo, seus efeitos e suas causas;

• identificar ações corretivas que possam mitigar a chance de a falha potencial ocorrer, e

• documentar o processo.

O FMEA serve para identificar os riscos envolvidos em um processo ou projeto, definindo um número que expressa a gravidade deste risco. Desta forma, a equipe pode priorizar os riscos mais graves; investir de forma mais eficiente na melhoria do processo, minimizando-os ou eliminando-os; assegurar que todos os modos de falhas possíveis, seus efeitos e causas sejam considerados; identificar itens críticos de segurança; proporcionar referências para no futuro ajudar na análise de problemas de campo, avaliando modificações no projeto; e rever controles atuais.

Quais os tipos de FMEA?

Geralmente é aceito que existem dois tipos de FMEAs. As etapas e a maneira de realização da análise são as mesmas, diferenciando-se principalmente quanto ao objetivo. Desta maneira, temos:

• FMEA de Projeto (DFMEA): São consideradas as falhas que poderão ocorrer com o produto dentro das especificações do projeto. O objetivo desta análise é evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. É comumente denominada também de FMEA de projeto ou produto

• FMEA de Processo (PFMEA): São consideradas as falhas no planejamento e execução do processo, ou seja, o objetivo desta análise é evitar falhas do processo, tendo como base as não conformidades do produto com as especificações do projeto.

• FMEA Suplementar (FMEA-MRS): Técnica analítica para Monitoramento e Resposta do Sistema, a fim de verificar se CF ou MF são detectados pelo sistema ou se os EF são detectados pelo usuário.

Quando utilizar o FMEA?

Inicialmente o FMEA foi desenvolvido para ser usado na fase de projetos para evitar, através de análise de falhas em potencial e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas nos projetos de produtos/processos. Porém ela pode ser usada ao longo do ciclo de vida do produto para detectar possíveis falhas à medida que o sistema envelhece.

Destaca-se que se aplique ou atualize o FMEA durante os seguintes estágios do processo de desenvolvimento:

• Projeto de formulação do projeto conceitual e suas variações

• Projeto preliminar e análises técnicas de engenharia

• Finalização do projeto detalhado e etapa de protótipo

• Projetos de melhoria contínua

Benefícios técnicos de implementar o FMEA

Em primeiro lugar, é importante observar que o FMEA atua como um medida de precaução. Assim, sua grande vantagem é atuar reduzindo a frequência das quebras, ou mesmo eliminando-as. Portanto, ao focar em maior qualidade, processos e produtos tornam-se mais definidos.

O FMEA é uma metodologia desenvolvida para analisar falhas e identificar seus respectivos graus de risco, para que possam ser solucionados o mais rápido possível. Não incluir esse método em seu negócio pode gerar não apenas insatisfação do cliente, mas também um provável risco à segurança e saúde dele.

Outro fator é a possibilidade de ocorrência de problemas nos processos da empresa que podem causar mau funcionamento das máquinas ou, em casos mais graves, até mesmo afetar a segurança dos trabalhadores. Na mesma linha, a empresa que não atenta para os possíveis falhas que emergem em seus processos pode sofrer com problemas de equidade ou até mesmo impressão negativa do público.

A adequada implementação de FMEAs pode trazer muitos benefícios para sua empresa. Alguns dos quais são:

• Estabelecer critérios para planejar e implementar auditorias de teste.

• Reduzir o custo da empresa;

• Melhorar a confiabilidade dos produtos e serviços oferecidos.

• Reduzir tempo e uso de desenvolvimento de produtos e soluções relacionadas.

• Trabalho mais produtivo e de melhor qualidade;

• Trabalhe com mais confiança e segurança;

• Integrar grupos de departamentos relacionados às etapas de produto/processo;

• Diminuição de falha em produtos e processos;

• Trabalho mais produtivo e de melhor qualidade;

• Maior facilidade para identificar falhas ao longo das etapas produtivas;

• Reduzir falhas de processo;

• Prevenir riscos e problemas relacionados;

• Executar uma fonte de dados para critérios de manutenção;

• Reduzir o número de recall de produtos;

• Documentar o know-how que a empresa possui em relação ao produto e sua produção;

• Fornece monitoramento de fontes de dados para fins de inspecção e manutenção. O FMEA permite construir um banco de dados abrangente, transparente e objetivo das falhas de sua empresa. Essas informações podem ser uma ferramenta estratégica no futuro, permitindo aos gestores tomar decisões informadas que podem evitar problemas que afetem a competitividade da empresa.

Conclusão sobre o FMEA

Finalizamos destacando que esta ferramenta pode e deve ser utilizada em diversos tipos de contextos de empresas, que quanto maior a organização maior sua rede de relacionamentos, o que pode gerar pontos e equívocos em conexões específicas. Empresas de diferentes setores que produzem serviços e produtos podem obter melhor desempenho aplicando o conjunto de análises de falhas.

A sigla FMEA vem de Analysis of Failure Modes and Their Effects, uma metodologia que faz parte de um conjunto de ferramentas de qualidade. Como o próprio nome sinaliza, esse método foi criado para oferecer uma análise pormenorizada dos jeitos de falha e possíveis falhas presentes nos processos de uma empresa para que você possa diagnosticá-los e eliminá-los com mais facilidade.

Embora existam três outros tipos principais de FMEA: FMEA de projeto (DFMEA), FMEA de processo (PFMEA)e FMEA suplementar (FMEA-MRS), o não cumprimento do FMEA pode resultar na insatisfação do cliente e em casos mais graves pode ser um risco para a saúde. Outro ponto que pode surgir é o mau funcionamento do maquinário e prejuízos aos operadores.

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